Монтаж блочно-модульной котельной

установка блок-модулей в проектное положение на фундаменты и стыковка демонтированных частей трубопроводов, установка дымовой трубы в рабочее положение, подготовка к проведению пусковых и наладочных работ.

Описание

Компания «Котломаш» осуществляет монтаж как оборудования собственного производства - блочно-модульные котельные, дымовые трубы, индивидуальные тепловые пункты, резервуары, склады запаса топлива, котельное оборудование, дизельгенераторные установки и пр., так и оборудования иных производителей. Специалисты нашей компании имеют высокую квалификацию и выполняют монтажные работы, учитывая специфику каждого объекта и оборудования, основным преимуществом является индивидуальный подход к каждому Заказчику и своевременное выполнение поставленных задач. Как правило, для начала монтажа должны быть подготовлены: фундаменты под котельную, дымовую трубу, резервуары
подъездные пути для спецтехники и расстановки крановой техники
подведены соответствующие коммуникации (вода, теплосети, сети подачи топлива, электросети и др.)

Итог

Консультирование на всех этапах проведения работ
Качественное исполнение монтажа специалистами высокой квалификации
Обязательное проведение испытаний, осуществление контроля
Работы производятся на основании всей необходимой разрешительной документации (сертификаты, СРО, свидетельства, протоколы)
Монтаж каждого вида оборудования имеет свои особенности.

Ход работы

Так, например, монтаж блочно-модульной котельной (БМК) проходит в 3 этапа.
  • Этап:
    1
    После изготовления блочно-модульной котельной на производственной площадке АО «Котломаш» (сборка блок-модулей, монтаж основного и вспомогательного оборудования и сборка котельной в заводских условиях, тестирование оборудования, приемка и т.д.), производится доставка блоков к месту установки.
  • Этап:
    2
    Монтаж котельной на площадке заказчика: установка одного или нескольких полностью укомплектованных оборудованием блоков-модулей на заранее подготовленный фундамент, соединение блоков между собой, установка дымовой трубы в проектное положение, подключение горизонтальных участков газоходов, установка на штатные места приборов КИП.
  • Этап:
    3
    Проверка подключения коммуникаций, проведение пневматических, гидравлических и электротехнических испытаний.

Работы по установке дымовой трубы проходят в 3 этапа:

  • Этап:
    1
    Монтаж ферменной трубы с несколькими газоходами на площадке Заказчика начинается с установки на фундамент из монолитной плиты и железобетонных стаканов несущей конструкции трубы, установка и крепление высотных секций фермы.
  • Этап:
    2
    Производится контроль вертикальности несущей конструкции.
  • Этап:
    3
    К несущей башне крепятся газоотводящие стволы. Монтаж осуществляется постепенно, снизу вверх. Далее к вертикальным участкам газоходов подводятся горизонтальные газоходы от отводящих патрубков котлов.

Монтаж резервуаров и складов запаса топлива:

  • Этап:
    1
    Установка оборудования на заранее подготовленный фундамент (как для наземного, так и для подземного исполнения).
  • Этап:
    2
    Подключение к коммуникациям и источнику потребления топлива.
  • Этап:
    3
    После проведения монтажных работ специалистами компании «Котломаш» проводятся проверочные испытания системы топливоснабжения.

Монтаж котельного оборудования (процесс реконструкции котельной) включает в себя 4 этапа:

Этап 1:

В здании котельной производятся подготовительные работы, происходит полный или частичный демонтаж старого оборудования, готовятся монтажные проемы и крепления, производится подбетонка и подготовка опорных конструкций оборудования.

Этап 2:

После поставки устанавливается новое, заранее подготовленное котельное оборудование, которое может иметь поузловое исполнение или быть поставлено на раме.

Этап 3:

Прокладка трубопроводов, кабельных каналов и трасс, прокладка газопровода и топливопровода, подключение ко всем необходимым инженерным сетям.

Этап 4:

Проведение испытаний системы топливоснабжения, системы водоснабжения и теплоснабжения, рентгенографические исследования качества сварных стыков газопровода, электротехнические испытания и пр.